我可以钻孔和/或穿磁铁吗？
一般来说，铸造或烧结磁铁材料非常坚硬 (RC46)。 这是洛氏“C”刻度的 46，比市售的钻头和丝锥更硬，因此工具会变热并变软、变钝或断裂，然后才会在这些磁铁材料上产生凹痕。 必须使用切入式电火花加工工艺来打孔，如果需要螺纹，可以用环氧树脂将螺纹嵌件涂上。 NeoForm 和其他用环氧粘合剂制成的磁铁可以钻孔，但该工艺适用于粘合剂，而不是磁铁材料。 这些材料中的线可以很容易地剥离。
定义EDM流程； 工艺限制是什么？
执行两种类型的 EDM（电火花加工）工艺； 电火花线切割机和电火花成型机。
Sinker EDM 是一种工艺，通常包括将石墨、黄铜或铜管状电极缓慢送入浸在油中的工件中。 来自电极的脉冲放电导致火花跳到工件上，每个火花都撕裂出一个小颗粒。 油，也称为切削液，通常流过电极的中心，以帮助将颗粒冲离切削路径。 电极逐渐腐蚀穿过工件。 表面光洁度通常比磨削工艺粗糙，但是二次切割或较慢的切削速度可能会改善光洁度。 公差通常在 +/- .001″ 到 +/- .005″ 之间，具体取决于被切割的材料和切割长度（或电极行程）。
陶瓷磁体不能使用 EDM 进行加工，因为该材料不允许在电极和工件之间发生“电弧”。
电火花线切割是一种与电火花成型加工非常相似的工艺，不同之处在于承载电脉冲的电极是非常细 (0.010″) 的镀锌黄铜线。 铜电极在 Sinker EDM 中逐渐分解，而在 Wire EDM 中，当工件从线轴上松开时，线电极只是将电流传送到工件。 凭借超细线的优势，可以保持极其严格的公差。 表面光洁度类似于 Blanchard 磨削，但通常进行二次切割以获得更光滑的光洁度和更严格的公差。 典型的公差可以保持在 +/- .0002″ 到 +/- .0005″ 之间。
就像电火花成型加工一样，工件必须导电才能使电火花加工工艺发挥作用。 硬铁氧体材料和软铁氧体材料（陶瓷磁铁）以及一些富含环氧树脂的粘结磁性材料不能使用电火花加工工艺进行切割。 Dexter 的这两个流程均采用支持 CNC 的格式，可实现无人值守操作。
铸造和烧结铝镍钴零件之间有什么区别，过程是什么？
铸件是通过将熔融金属或合金倒入砂模或陶瓷模中而形成的。 模具具有浇道和跑道，可将熔融金属引导至一个或多个具有所需磁体形状的凹腔。 空腔会排出形成的气体，冷却时会收缩，因此通常需要进行铸造后清理和/或研磨操作。
烧结是纯金属粉末或合金在加热但不液化的情况下进行分子连接。 在压制之前将蜡混合到烧结粉末中，以便压制零件保持其形状。 在烧结过程开始之前，粘合剂会在熔炉中烧掉。
自动压力机可以快速连续地形成烧结磁体，因此这通常是一种成本较低的工艺，但模压将实际尺寸限制在 150 克左右，长度限制在直径的大约 2.5 倍。 烧结零件在烧制时会略微收缩，但尺寸非常一致，因此它们通常可以按原样使用，或进行最少量的烧结后加工。 烧结零件往往更均匀，具有更小的晶粒尺寸和晶界。
铸造和烧结铝镍钴磁铁都必须在磁场中经过热处理循环才能发挥其磁性。 同等尺寸的烧结铝镍钴零件的磁性曾一度低于铸件，但对于大多数等级和几何形状而言，这种差异实际上已经消失。
加工磁性材料时预期的表面光洁度是多少？
可以使用多种加工工艺对磁体进行成型，例如切割、研磨、EDM，甚至是磨料水射流。 通常，大多数磁铁都是通过研磨工艺达到最终尺寸的。 大多数研磨机使用标准砂轮可在大多数磁体上产生至少 16G 的表面光洁度。（研磨 Alnico 时，由于材料硬度，表面光洁度会提高 [8G]）。
Blanchard 磨床将使用标准砂轮在所有磁铁上产生至少 32BL 的表面光洁度。 （同样，Alnico 理论上会更高 [16BL] 由于 到硬度。）其他加工工艺（EDM、水射流）可以通过改变切削速度来控制，以产生与磨削工艺中所见类似的表面光洁度。 因此，记住磁铁表面光洁度等级的最简单方法是记住数字 16 和 32。
最常见的铸造铝镍钴质量问题有哪些？
一般来说，Alnico 的物理质量有了很大改善，因为这种材料已经存在了很长时间，许多生产商都在争夺这项业务。 内部空隙和裂缝是最令人沮丧的问题，因为它们可能只有在完成大量工作后才会出现。
对于压制的高能磁铁，方向不是完全平行或垂直于压制方向，为什么？
通过在磁场中按压零件来诱导定向。 磁场由一对线圈产生，在零件的每一侧各一个。 高压用于制造零件，因此粉末不能在模腔中“流动”太多，这会导致零件中出现一定程度的不均匀压缩。 即使定向线圈处于非常好的机械对准状态，密度的变化也会导致能量容量分布不均匀。 在磁化时，这将自身反映为具有零件体积平均特性的磁矩，并且有效的外部磁场对准可能与预期的不同。
只有具有 Helmholtz 几何形状的线圈（平均线圈半径 = 平均线圈间距）才能产生非常均匀的定向场。 这通常需要比可用空间大得多的线圈。 最终结果是必须使用非最佳线圈，并且定向场弯曲远离被压制部件的中心线。 如果使用整个压制部分或中央部分，这无关紧要，因为平均场对齐非常好。 然而，由压制块的边缘或角制成的小零件可能会表现出一些可测量的磁化轴未对准。 应该注意的是，我们很少测量到超过 3° 的偏差，这通常是由于其他一些因素造成的。 外部磁矩相对于零件轴的角度偏移通常更多地是零件形状的结果，而不是块方向的结果。